Standardplader til formkorpusser
Vores moderne maskinpark med CNC-bearbejdningsmaskiner sikrer hurtig kundeservice, høj præcision og fremragende kvalitet af fremstillede detaljer.
Selvfølgelig tilbyder vi også fræsning og slibning af plader i enhver ønsket størrelse i henhold til individuelle kundekrav.
De målemetoder og kontrolsystemer, vi anvender, gør det muligt at fremstille elementer af højeste kvalitet. Formkorpusser fremstilles af vores medarbejdere med stor omhu og nøjagtighed.
Et af de vigtigste elementer i produktionsprocessen er sprøjtestøbeformen, da kvaliteten og æstetikken af det færdige produkt afhænger af den. Lige så vigtigt er brugen af moderne sprøjtestøbemaskiner, som forbereder materialet, der bruges til fremstillingen af det endelige produkt.
Vi tilbyder attraktive leveringstider for standardplader fra 196×196 til 796×796.
Vores medarbejdere gør alt for, at jeres bestillinger udføres så hurtigt som muligt og med den højeste kvalitet.
Vores konsulenter tilbyder færdige standardplader, som er klar og tilgængelige på vores lagre.
Vent ikke – se vores tilbud i PDF.
Korpusser til sprøjtestøbeforme og forme – hvad bør man vide?
Produktionen af sprøjtestøbeforme er en flertrinsproces. Selve designet kræver stor præcision og hensyntagen til mange vigtige faktorer. Der anvendes forskellige elementer, og hver form skal opfylde specifikke krav og have bestemte fysikalisk-kemiske egenskaber. Sprøjtestøbeforme anvendes bredt i produktionen af mange komponenter til forskellige brancher. Afhængigt af formens anvendelse skal det rette projekt udarbejdes.
Hvad består en sprøjtestøbeform af?
En sprøjtestøbeform er et værktøj, der anvendes under processen med at støbe plastmaterialer. Formen fyldes med et flydende materiale, som efter afkøling danner et fast produkt, der præcist gengiver formhullets udformning. Formen består af mange elementer: indløbshylster, centreringsring, fastspændingsplade, matriceplade, stempelplade, støtteplade, udstøderplade, afstandslist, understøtningsfod og monteringsriller.
Den færdige udstøbte del afspejler nøjagtigt konturen af formhulrummet. Hver sprøjtestøbeform består af flere funktionelle systemer: formhule, indløbssystem, kølesystem, udstødningssystem, støbesprøjte, styre- og positioneringselementer, pladedrev og segmenter samt formens kabinet.
Formen sikrer effektiv og jævn varmeafledning, som opstår under påfyldning af den varme, flydende plast. Den konstrueres, så udstødningen kan ske nemt og hurtigt og giver et præcist og ensartet resultat. Nogle forme består endda af flere hundrede elementer. Alle er tæt forbundet og påvirker hinandens funktion. Korpusser til sprøjtestøbeforme kan have enhver form og har dermed et næsten ubegrænset anvendelsesområde. De kan bruges til alt fra kamme til dele til husholdnings- og elektronikudstyr samt biludstyr.
Hvilke typer sprøjtestøbeforme findes, og hvad fremstilles de af?
Forme fremstilles primært af stål med specifikke egenskaber. Hvert projekt er individuelt og afhænger af formens anvendelse. Det hærdede materiale får formen af formhulen. Sprøjtestøbeformen skal være genanvendelig gennem mange cyklusser, hvilket kræver en lang levetid – derfor anvendes kun materialer af høj kvalitet.
Korpusser til forme fyldes med forskellige typer plastmaterialer. Til selve formproduktionen anvendes oftest konstruktionskulstål, som er nemt at bearbejde og har høj styrke. Det indeholder typisk en høj svovlprocent.
Der bruges også værktøjsstål, som er modstandsdygtigt over for revner og høje temperaturer. Tilføjelsen af krom og silicium reducerer oxidationsrisikoen og øger trætstyrken. De anvendte materialer er generelt yderst slidstærke.
Sprøjtestøbeforme kan være af to hovedtyper: koldløbsforme og varmtløbsforme med direkte eller indirekte indløb.
Koldløbsforme er de billigste og har en simpel konstruktion, men kræver mere materiale og energi for at fylde hulrummet korrekt.
Ved varmtløbsforme opstår ingen affald, og processen er hurtigere takket være varmelegemer og termoelementer.
Hvordan fremstilles korpusser til sprøjtestøbeforme?
Afhængigt af formens anvendelse kan dens konstruktion være mere eller mindre kompleks. Første trin er at udarbejde et 2D- og 3D-projekt af komponenten. Derefter designes sprøjtestøbeformen på baggrund af dette projekt. Det er nødvendigt at vælge formtype, hvilket i høj grad påvirker de videre produktionsprocesser.
Når projektet er færdigt og godkendt af investoren, kan selve formkonstruktionen begynde. Det er værd at nævne, at sprøjtestøbeforme ofte ikke fremstilles helt fra bunden. Mange standardelementer anvendes, som produceres af forskellige leverandører. Normalt fremstilles kun formhulrum og ikke-standardiserede dele individuelt.
Når formens dele er produceret, udføres test, hvorefter den finjusteres og optimeres.